专业无锡精密注塑加工性价比出众,无锡市京朔涂装

注塑加工厂如何防范火灾的发生

  每年国内和塑料相关的行业几乎都会发生几起火灾事故，给国家民众的生命财产安全造成了严重的危害，这其中也包括注塑加工厂发生的火灾。在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由于平时的塑料原材料，注塑塑料制品都是属于制品，因此无论是各级政府还是厂家都是非常重视塑料行业火灾防范的，那么我们普通的注塑加工厂应该注意哪些火灾防范的要点呢！

       其一：员工消防知识的培训，员工火灾相关知识的培训是重中之重，无论是对普通灭火器的应用，常见火灾逃生方法、车间防范火灾的知识、车间内着装的要求等！厂方都应该进行系列详细的培训。

   其二：厂区的基础设施条件必须严格符合消防的要求，比如：消防线路的畅通、消火栓的维护等！

   其三：平时厂区一定要进行消防演练，以及车间内机器、线路的维护，防范线路的短路导致火灾的发生。

   防范火灾发生简单有效的办法就是在平时能够把国家要求的消防条例逐个做到，加强普通工作人员的消防观念、厂区的基础设施的常规检查等！只要做好这些基本的工作，那么注塑加工厂发生的火灾可能性就会大大降低。

避免注塑模具加工收缩痕出现的方法

　　在注塑模具加工中，由于因素的影响，导致注塑件的收缩痕，影响使用效果。今天，注塑加工厂为您介绍注塑件的原因和解决方案的收缩：

　　首先，注塑模具加工中出现收缩痕的原因

　　1、熔化温度不太高或太低。

　　2、模具型腔塑料问题。

　　3、塑料接触面冷却阶段。

　　4、流量通道不合理，门的横截面太小。

　　5、模具温度和塑性特性的适应。

　　6、产品结构不合理（加强古高、过厚，明显不均匀）。

　　7、冷却效果不好，产品发布后继续收缩。

　　二、注塑模具加工中的收缩标志

　　1、调整喷油缸温度。

　　2、调整螺杆转速，以获得正确的螺杆表面速度。

　　3、增加注射量。

　　4、保证正确使用垫；增加螺杆的时间；增加注射压力；提高注射速度。

　　5、检查止回阀是否正确安装，因为异常操作会导致压力损失。

　　6、降低模具表面温度。

　　7、正确的流道，避免过大的压力损失，根据实际需要，适当扩大截面尺寸。

　　8、根据塑料的特点和产品结构适当控制模具温度。

　　9，允许的情况下，以改善产品结构。

　　10、尽量使产品有足够的冷却。

对塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具：

①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。

②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。

③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后24小时以后。

④按实际收缩情况修正模具。

⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。

热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表现粘度及流动比（流程长度/塑件壁厚）等一系列指数进行分析。分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的则流动性就好，对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型。模具总装图应包括以下内容：模具成型部分结构浇注系统、排气系统的结构形式。

按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类：

①流动性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚甲1基戍烯：

②流动性中等 聚系列树脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流动性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。

各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点：

①温度料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异，PS（尤其耐冲击型及MFR值较高的）、PP、PA、PMMA、改性聚（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流动性随温度变化较大。对PE、POM、则温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性。一辆普通的轿车需要用到大量的塑料注塑加工制品，车子内部、外观等大都是塑料制品，不仅可以降低汽车的重量节省燃油，更可以提供汽车的安全系数，这源于塑料本身性能的不断提高，这也使得注塑产品可以应用在更加广泛的行业上，比如要求高精密的航天上面。

②压力注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是PE、POM较为敏感，所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。

③模具结构浇注系统的形式，尺寸，布置，冷却系统设计，熔融料流动阻力（如型面光洁度，料道截面厚度，型腔形状，排气系统）等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性，凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。模具设计时应根据所用塑料的流动性，选用合理的结构。成型时则也可控制料温，模温及注塑压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

结晶性热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型（又称无定形）塑料两大类。所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。作为判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般结晶性料为不透明或半透明（如POM等），无定形料为透明（如PMMA等）。但也有例外情况，如聚(4)甲1基戍烯为结晶型塑料却有高透明性，ABS为无定形料但却并不透明。据《中国工程塑料行业产销需求与投资预测分析报告前瞻》数据显示，2010年，我国工程塑料消费量达244。